При изготовлении трикотажных изделий применяют машины для выметывания прямых петель с челночным переплетением ниток. Для выметывания петель на бельевых, спортивных и легких верхних изделиях применяют машины 25 и 25А кл. ПМЗ, представляющие собой специализированные зигзаг-машины челночного стежка.

Машины 25 и 25А кл. выметывают прямую петлю с двумя закрепками на концах длиной от 9 до 24 мм и шириной до 4,5 мм. Ширина обметки кромок может регулироваться от 1 до 2 мм; размер стежка в кромке — от 0,2 до 1,5 мм.

Петлю прорезают после обметывания, что является необходимым условием при изготовлении петель на трикотажных изделиях, так как, если прорезать петлю до обметывания, трикотаж может распуститься. Скорость машин 2000 об/мин. При прорубании петли машина переключается на замедленный ход; снижение скорости вдвое необходимо для смягчения ударов.

Машина 25А кл. отличается от машины 25 кл. специальным устройством в челноке, позволяющим более точно отрегулировать натяжение верхней нитки и получить таким образом хорошую затяжку шва, что особенно важно при изготовлении петель на тонких материалах.

Выпускаются также машины 225 кл., предназначенные для выметывания петель на трикотажных изделиях с прокладкой каркасной нитки под нитки, обметывающие кромку. Для этого на машине установлен дополнительный механизм. В качестве каркасной нитки применяют в 2—3 сложения швейную нитку или пряжу, из которой изготовлено изделие.

Прокладывание каркасной нитки в петлю значительно уменьшает растяжимость петли в процессе эксплуатации изделия и улучшает внешний вид.

Эта машина является полуавтоматом и предназначена для изготовления прямых петель с двумя закрепками на концах. Цепная однониточная строчка улучшает внешний вид петли. На одной стороне материала располагаются узелки цепного переплетения, образуя бисерную кромку, на другой стороне стежки образуют простую зигзагообразную кромку.

Машина 204 кл. по сравнению с петельной челночного стежка обеспечивает более высокую производительность труда, так как отсутствует смена шпули для наматывания челночной нитки. Скорость машины 1500 об/мин.

Работа и устройство петельной машины 25А кл. ПМЗ. Двухниточная машина служит для изготовления прямых (без глазка) петель под пуговицы па бельевых, платяных и костюмных тканях с закрепками на концах и с прорубкой тканей после обметки.

Техническая характеристика машины. Скорость вращения главного вала — 2000 об/мин. Имеется вращающийся челнок типа 22Л кл.; перемещение материала происходит специальным аппаратом с прерывистой подачей;

номер иглы: 3-Е, ГОСТ 7322 — 55, № 90, 100, 110 и 120;

номер нитки: хлопчатобумажные № 30—80 в 6 сложений;

габаритные размеры: 500х245×400 мм; вес 40 кг.

Механизмы мглы машины и их регулировка. Узел поперечного перемещения — многозвенный, шарнирный. Свое движение он получает от кулачка, закрепленного на боковом валу машины, вращающемся в 2 раза медленнее главного вала и получающем от него движение через пару цилиндрических шестерен.

В паз кулачка входит ролик углового рычага. Этот рычаг шарнирным винтом закреплен на рукаве машины и звеном соединен в шарнирах со звеном и тягой.

Тяга шарниром соединена с качающейся рамкой игловодителя. Звено соединено шарниром со звеном, имеющим отросток в виде крючка для крепления пружины. Эта пружина прижимает шарнир к рычагу закрепок. Звено  шарниром закреплено на рычаге  и при обметке кромок петли также занимает вполне определенное положение.

При вращении бокового вала ролик и угловой рычаг переходят из одного крайнего положения в другое крайнее положение. Угловой рычаг приводит в движение звено и шарнир. Шарнир качается вокруг шарнира и занимает два положения. Качающаяся рамка игловодителя тягой соединена с шарниром и тоже занимает два положения, т. е. переходит от левого укола иглы к правому и обратно.

Величина качания рамки зависит от положения шарнира. Если шарнир сместить влево, то зигзаг увеличится, если его сместить вправо, то зигзаг уменьшится.

Ширина обметки кромок регулируется изменением положения шарнира. Шарнир поджимается пружиной к рычагу закрепок. В верхнюю часть рычага ввернут винт, который через пластинчатую пружину давит на шарнир. Если винт ввертывать, то шарнир сместится влево, следовательно, зигзаг увеличится, и наоборот.

Тяга состоит из двух частей, которые соединяются винтом. Для установки правильного положения кромок петли относительно ножа длину тяги можно увеличивать или уменьшать.

Узел бокового смещения иглы обеспечивает рамке игловодителя после обметки левой кромки петли перемещение вправо для обметки правой кромки. После изготовления второй закрепки он смещает рамку влево вначале на середину петли для закрепления строчки, а затем полностью для обметки левой кромки петли.

Основными деталями узла бокового смещения иглы являются диск, закрепленный вместе с держателем по валу подачи, и рычаг, к которому крепится шарнир угла поперечного перемещения иглы.

Во время работы машины вал подачи поворачивается толчками. Вместе с ним поворачивается диск. При обметке левой кромки петли ролик рычага катится по участку кулачка, описанному радиусом диска.

Обметка левой кромки петли заканчивается в тот момент, когда ролик и соскакивает с диска и рычаг под действием пружины поворачивается против часовой стрелки. Вместе с рычагом отходят назад шарниры и звенья, а тяга смещает рамку игловодителя против часовой стрелки относительно шарнира для обметки правой кромки петли.

Величина смещения рамки игловодителя зависит от положения эксцентрика. Для увеличения ширины кромки петли эксцентриситет должен быть также увеличен.

Механизм качания рамки игловодителя налаживают следующим образом. Диск закрепляется на валу подачи двумя стопорными винтами. Для получения петли правильной формы необходимо установить его на валу механизма подачи ткани таким образом, чтобы закрепки располагались на концах петли.

Если диск установить по ходу вращения вала раньше, то изготовление первой закрепки будет начинаться раньше, и она будет узкая, а вторая широкая. Если этот диск установить позже, то, наоборот, первая закрепка будет широкая, а вторая узкая.

Механизм подачи ткани и его регулировка. Ткань, на которой должна быть изготовлена петля, помещают под нажиматель ткани. Нажиматель ткани снизу имеет зубья, которыми прижимает материал к шлифованной плоскости игольной пластины, привернутой двумя винтами к платформе.

Подача ткани осуществляется продольным перемещением нажимателя ткани. Это движение нажиматель ткани получает от диска подачи, который толчками поворачивается по часовой стрелке. В паз диска подачи входит ролик, кулисы, благодаря чему кулиса получает качание на шарнире и через тягу передает движение ползуну.

Ползун продольно перемещается в направляющем пазу платформы и поджимается клином. Упорные шпильки нажимают на клин.

За одни оборот диска ползун переместится вперед и назад. Вместе с ползуном перемещается закрепленное на нем основание рычага, закрепленного винтом с нажимателем ткани. Диск подачи получает вращение от кулачка, расположенного на боковом валу.

При вращении кулачка, в паз которого входит ролик углового рычага, последний получает качание вокруг осевой шпильки и через звено передает движение регулятору подачи ткани, который качается на шарнире. Регулятор подачи через тягу передает движение приводному рычагу.

Приводной рычаг снизу шарнирно надет на втулку диска подачи и при движении по стрелке выступами давит на поводки диска подачи. Поводки в этом случае заклинивают обод диска подачи и заставляют его поворачиваться.

При движении приводного рычага по стрелке поводки проскальзывают по ободу диска подачи и не передают ему движения (холостой ход). Чтобы диск подачи не поворачивался в обратном направлении, па его обод надевают специальное тормозное устройство. За один оборот бокового вала диск подачи переместится один раз. Так как боковой вал вращается в два раза медленнее главного вала, то подача материала происходит за два оборота главного вала один раз. При выполнении закрепок подача ткани может уменьшаться.

Для уменьшения подачи ткани (увеличения числа уколов на закрепке) имеется специальное устройство. На рычаге переключения подачи помещена защелка, закрепленная головкой. Защелка пружиной поджимается к регулятору подачи. Сверху на защелку давит рычаг и не дает ей зубом войти в паз регулятора подачи ткани.

На диске подачи закреплены два кулачка, которые при изготовлении закрепки поднимают ролик и рычаг. В этот момент защелка под действием пружины заскакивает в паз и тогда регулятор подачи ткани жестко соединяется с рычагом, и качание головки происходит уже не вокруг шарнира, а вокруг шарнира, в результате чего приводной рычаг перемещается на меньшую величину, а следовательно, уменьшается и подача ткани.

Когда ролик соскочит с кулачка, рычаг под действием пружины опять нажмет на защелку и выведет ее зуб из паза. Подача ткани снова будет такая же, как была при обметке первой кромки.

Подача ткани, так же как и качание рамки игловодителя, должна происходить в то время, когда игла находится вне ткани. Момент подачи зависит от положения кулачка на боковом валу. Между задним концом рычага и основанием на стержне помещена пружина, которая прижимает нажиматель ткани к игольной пластине.

Величина прижима ткани к игольной пластине зависит от степени сжатия пружины и регулируется гайкой.

В механизме подачи ткани можно регулировать длину петли, величину подачи ткани, число стежков и закрепки.

Длина петли регулируется изменением положения головки тяги в пазу кулисы; для увеличения длины петли головку закрепляют дальше от шарнира кулисы, а для уменьшения — ближе к шарниру.

Величина подачи ткани регулируется изменением положения головки тяги в пазу регулятора подачи ткани: для увеличения подачи головку надо удалить от шарнира, для уменьшения — приблизить.

Число стежков закрепки регулируется изменением положения винта. Если винт вывернуть на один-два оборота, то зуб защелки в момент образования закрепки не будет входить в паз и уменьшения подачи ткани не произойдет. Число уколов иглы при этом будет от пяти до восьми. Если винт ввернуть глубже требуемого положения, то может произойти заклинивание механизма.

Механизм прорубания ткани и его регулировка. Прорубание ткани происходит после обметки ее кромок во время изготовления второй закрепки. В это время машина будет Переведена на уменьшенное число оборотов.

Игольная пластина имеет посередине длинную узкую щель. Середина петли должна располагаться против этой щели. При прорубании нож, опускаясь, войдет в щель игольной пластины и прорубит петлю.

Нож крепится к держателю, который закреплен на стержне. При прорубании петли стержень получает движение вниз, а под действием пружины (после прорубания петли) — движение вверх, причем нож опускается только один раз, после чего выключается.

Стержень ножа помещается в направляющих втулках фронтовой части машины и может перемещаться только вниз и вверх. На стержне ножа крепится хомутик, который звеном соединен с угловым рычагом. Угловой рычаг шарнирно прикреплен к левой стороне рукава и в передней части сверху упирается в упорный винт.

Заднее плечо углового рычага соединено шарнирно с тягой. Движение вниз стержень ножа получает от кулачка через угловой рычаг подачи ткани.

Во время работы машины, когда механизм ножа не включен, тяга ножа выступом опирается на выступ включателя ножа. К включателю ножа шарнирным винтом крепится выключатель, который подтягивается к нему пружиной.

С внутренней стороны углового рычага подачи ткани закреплен кулачок с шипом. Для того чтобы сработал механизм ножа, необходимо, чтобы тяга опустилась и своим вырезом соединилась с шипом углового рычага при его крайнем правом положении. При движении углового рычага подачи из правого крайнего положения в левое он потянет за собой тягу и повернет рычаг на шарнире.

Передний конец рычага, таким образом, опустится, и вместе с ним получат движение вниз стержень ножа и нож.

Включение механизма осуществляется следующим образом. Включатель представляет собой одно целое с валиком и помещается в кронштейне, закрепленном на левой стороне рукава. На нижнем конце валика включателя ножа жестко на штифте закреплен рычаг с загнутым концом в виде крючка. К этому рычагу прикреплена пружина, которая стремится повернуть рычаг против часовой стрелки и прижимает его крючок к кулачку включения ножа, имеющему выемку для включения механизма ножа. В момент включения механизма ножа крючок рычага соскакивает в выемку кулачка и поворачивает включатель против часовой стрелки (если смотреть сверху). Выступ включателя, на который своим выступом опиралась тяга, отходит от нее.

Включатель, отходя влево, дает возможность тяге под действием пружины и собственного веса опуститься, соединиться с шипом и сработать механизму ножа.

Для правильного сцепления тяги с кулачком необходимо ввинчивать или вывинчивать упорный винт, чтобы тяга находилась своим вырезом против крайнего положения шипа. Если упорный винт будет выше, то тяга своим вырезом не сможет соединиться с кулачком и механизм прорубания ткани работать не будет. Если же винт будет опущен ниже нормального положения, то при сцеплении тяги с кулачком произойдет заклинивание механизма, что недопустимо.

Нож по высоте нужно устанавливать так, чтобы верхний конец режущей кромки при нижнем крайнем положении входил в щель игольной пластины на 1 —1,5 мм. Для регулировки ножа по высоте ослабить винт хомутика и сместить нож вверх или вниз (если паз ножа полностью использован).

Устройство остальных механизмов машины несложное и имеет много общего с устройством механизмов других уже разобранных ранее машин.

Процесс образования стежка на петельной машине. Обметывают кромки петли и делают закрепки зигзагообразной строчкой, которая представляет собой непрерывную цепь стежков.

Стежок образуется в результате обвода петли верхней нитки вокруг шпульки с намотанной на нее ниткой. К челночному устройству верхнюю нитку подводит игла, в ушко которой заправлена нитка.

Игла имеет два продольных желобка — длинный и короткий. Со стороны короткого желобка образуется напуск (петля) и поэтому игла устанавливается в игловодителе коротким желобком к носику швейного крючка (челнока).

Носик швейного крючка проходит впереди иглы, следовательно, короткий желобок иглы должен быть обращен наружу, т. е. к работающему.

Верхняя нитка заправляется в ушко иглы со стороны длинного желобка так, чтобы свободный конец нитки выходил к носику швейного крючка. Поэтому в машине верхняя нитка заправляется от основания рукава машины на работающего.

Переплетение верхней нитки с нижней производится ротационным челночным устройством, состоящим из швейного крючка, шпуледержателя, шпульного колпачка и шпульки. За один оборот главного вала швейный крючок делает два оборота (один рабочий и один холостой).

Шпульку вкладывают в шпульный колпачок, который надевают на стержень шпуледержателя. Шпуледержатель установлен неподвижно: от вращения его удерживает установочный конец, прикрепленный к платформе машины.

Игла после каждого укола производит поперечное перемещение, т. е. делает то левый, то правый укол.

Опубликовано: 2009-01-15 18:09:29