Производство волокна хлорин. Сырьем для выработки волокна хлорин служит винилхлорид, получаемый из этилена или ацетилена путем насыщения их хлором до 56,5% при обработке хлористым водородом.

Винилхлорид путем полимеризации превращается в поливинилхлорид с молекулярным весом 60 000—150 000.

С целью получения полимера, растворимого в более доступных растворителях (в ацетоне), поливинилхлорид подвергают хлорированию до содержания хлора 65%. В результате получают перхлорвинил или смолу хлорин.

Формование волокна хлорин производится из раствора полимера в ацетоне мокрым способом. Осадительная ванна представляет собой 4—10%-ный водный раствор ацетона. Скорость формования филаментной нити 30—40 м/мин, а штапельного волокна— 15—20 м/мин. Фильеры для штапельного волокна содержат 2000—6000 отверстий.

Сформованные нити вытягивают на прядильных дисках на 130—150%, замасливают и наматывают на бобину. Штапельное волокно отделывают в жгуте: его вытягивают, гофрируют, режут на штапельки и сушат.

Свойства волокна хлорин. Волокно характеризуется почти полной негигроскопичностью, высокой устойчивостью к действию воды и высокой хемостойкостью. Хлорин, как и все синтетические волокна, не повреждается молью, плесенью и гнилостными бактериями. Прочность его ниже прочности всех других синтетических волокон, но вполне удовлетворительна для товаров народного потребления. Если подвергнуть хлорин дополнительному вытягиванию, прочность его может быть увеличена вдвое. Растяжимость волокон хорошая, но упругость несколько ниже упругости других синтетических волокон. Стойкость к истиранию у хлорина также хорошая, хотя и ниже, чем у большинства химических волокон, исключая эфироцеллюлозные и полиакрилонитрильные волокна.

Основными недостатками хлорина являются низкие теплостойкость и светостойкость. Уже при нагреве до 70° С волокно начинает деформироваться, размягчаться и усаживаться.

Под действием света происходит изменение химического состава полимера с понижением прочности и удлинения волокон. При введении небольшого количества стабилизаторов светостойкость волокон может быть повышена в 2—4 раза.

При трении волокон между собой и о кожу человека на их поверхности накапливаются значительные электростатические заряды, что дает возможность изготавливать белье из хлорина для лечебных целей (от радикулита, ревматизма, миозита, невралгии и др.).

Лечебное белье из хлорина теплое, хорошо носится, выдерживает частые стирки, однако его не следует подвергать воздействию температурой выше 65° С, так как это вызывает большую усадку волокна. На этом свойстве волокон основана выработка гофрированных плательных тканей из капрона с хлорином.

Хлориновое волокно отличается от всех химических волокон отсутствием блеска. При поднесении к пламени оно дает большую усадку, обугливается, но не горит, распространяя запах дуста.

Из хлорина в смеси с шерстью могут быть изготовлены изделия верхнего трикотажа, плательные и пальтовые ткани, ковры.

Благодаря устойчивости хлорина к действию воды и микроорганизмов его широко применяют для изготовления тканей, из которых шьют спецодежду для рыбаков и лесников.

Устойчивость хлорина к действию кислот, окислителей и щелочей обусловливает выработку фильтровальных тканей типа байки и сукна, а также тканей для спецодежды рабочих химической промышленности.

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Опубликовано: 2008-12-23 16:01:38