Производство лавсанового волокна. Сырьем для выработки волокна лавсан служат диметиловый эфир терефталевой кислоты (сокращенно диметилтерефталат, или ДМТ) и этиленгликоль.
Получают смолу лавсан в две стадии. Сначала при взаимодействии ДМТ с этиленгликолем получают дигликолевый эфир терефталевой кислоты, а затем реакцией поликонденсации последнего получают полиэтилентерефталат или смолу лавсан с молекулярным весом 15 000—20 000. Формование волокна лавсан аналогично формованию капрона и осуществляется на том же оборудовании. Для формования филаментных нитей используют фильеры с 8—40 отверстиями диаметром 0,5—0,6 мм. Скорость формования волокна 500—1200 м/мин. Для формования штапельного волокна используют фильеры с 80—175 отверстиями. Полученное волокно состоит из аморфного полимера и не обладает необходимыми свойствами, для выработки изделий оно еще непригодно. В связи с этим волокно подвергают вытягиванию на 400% при температуре 70—95° С. При этом макромолекулы полимера ориентируются вдоль оси волокна и образуют кристаллическую структуру полимера. Волокно приобретает большую прочность, эластичность и снижается его усадочность до 9—15%.
Вытянутое волокно подвергают термофиксации горячим воздухом при температуре 130—155°С в течение 1—3 мин. В результате фиксируется форма волокна, усадка в кипящей воде снижается до 1—5%.
Штапельное волокно длиной 40—120 мм получают разрезанием жгута после вытяжки, гофрирования и термофиксации.
В зависимости от назначения лавсановое волокно может быть получено блестящим или матированным, суровым или окрашенным в массе.
Строение лавсанового волокна. Как и капроновое волокно, лавсан имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением, вследствие чего он обладает большим блеском и пониженной сцепляемостью. Лавсановое волокно способно образовывать в изделиях пиллинг. В связи с этим лавсановые волокна, как и капроновые, начинают вырабатывать профилированными.
Свойства лавсановых волокон. По сравнению с полиамидными волокнами это волокно обладает наименьшей гигроскопичностью, наибольшей устойчивостью к действию воды и высокими теплостойкостью, светостойкостью и хемостойкостью.
Механические свойства лавсана примерно такие же, как у капрона. Кроме того, лавсан обладает очень хорошей упругостью. Складки и плиссе на изделиях очень стабильны и сохраняются при стирке и чистке. Поэтому, добавляя в смесь к другим волокнам лавсан, можно увеличить устойчивость плиссировки тканей. Однако устойчивость к истиранию у лавсана в 4,0—4,5 раза ниже, чем у капрона, но выше, чем у искусственного шелка, хлопка, шерсти и нитрона.
По теплопроводности и несминаемости лавсан похож на шерсть. Изделия из этого волокна имеют шерстеподобный вид.
Волокно лавсан не подвержено повреждению молью, плесенью и гнилостными микроорганизмами.
В обычных условиях лавсан плохо окрашивается, что объясняется высокой кристалличностью и малыми размерами пор. Наилучший эффект окрашиваемости волокна достигается крашением волокна в массе (до формования волокна) или крашением при повышенной температуре (около 200° С) и давлении.
По внешнему виду лавсановое волокно не отличается от других химических волокон. Внесенное в пламя, оно горит слабожелтоватым пламенем с выделением черной копоти. После затухания на конце волокна застывает твердый шарик черного цвета. Себестоимость волокна лавсан ниже себестоимости полиамидных волокон.
Благодаря целому ряду положительных свойств лавсан широко применяется для изготовления изделий народного потребления, а также для технических целей.
Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном, в смеси с разными химическими волокнами. Из пряжи с лавсаном изготавливают разнообразные ткани (плательные, костюмные, пальтовые), нетканые материалы, трикотаж, искусственный мех.
Лавсановый шелк используют в основном для тканей технического назначения, швейных ниток и изготовления текстурированной нити мэлан.
За рубежом из полиэфирных нитей изготовляют ткани (сорочечные, блузочные, галстучные и др.) и трикотажные изделия.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Опубликовано: 2008-12-23 15:54:55
