Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья, пряжи и нитей, массе (весу), плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.
Шелковые ткани вырабатывают из натурального, искусственного и синтетического шелка, из пряденого шелка и штапельной пряжи. Ряд тканей вырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи, металлических, металлизированных и текстурированных нитей.
Для выработки глелковых тканей используют нити различных круток, одиночные, крученые и фасонной крутки. Использование их в различных комбинациях дает разнообразные по внешнему виду и свойствам ткани.
К ассортименту шелковых тканей относятся самые легкие ткани — полотно капроновое, креп-шифон и другие, весом 15— 30 г/м2, но имеются и тяжелые ткани — ворсовые, весом 300— 530 г/м2. Плотность шелковых тканей значительна и всегда больше по основе.
Шелковые ткани вырабатывают разнообразными переплетениями, но наиболее широко используют полотняное переплетение, а также саржевое, атласное, мелкоузорчатое и крупноузорчатое.
По характеру расцветки и отделки шелковые ткани выпускают отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, напечатанными (набивными), гофрированными, вытравными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой.
По структуре поверхности шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми.
Благодаря своему многообразию шелковые ткани широко применяются для изготовления разнообразных фасонов платьев, блузок, платьев-костюмов, халатов, пижам, костюмов, верхних мужских сорочек, летних женских пальто и плащей; их, кроме того, используют в качестве подкладочного материала для костюмов и пальто.
Ткани из натурального шелка отличаются красивым видом, приятным блеском, мягкостью, легким весом, упругостью, высокой прочностью и хорошей гигиеничностью. Они обладают большой растяжимостью, достигающей 25—32%, при смачивании дают усадку до 15%.
Получают эти ткани из нитей шелка-сырца как одиночных, так и крученых, а также из шелковой крученой пряжи.
Ряд плательных тканей вырабатывают из нитей натурального и искусственного шелка, которые могут быть как в основе, так и в утке, а также из шелка-сырца в основе и штапельной пряжи в утке. Некоторые плательно-костюмные ткани вырабатывают из пряденого шелка в сочетании с вискозным.
Ткани из натурального шелка сложны в пошиве вследствие их растяжимости, сыпучести, необходимости частой строчки, применения наиболее тонких ниток, недопустимости неточностей в пошиве, которые выявляются в изделиях особенно резко. Возникают затруднения также при настиле и раскрое тканей вследствие их гладкости. Ткани настилаются Меньшим количеством слоев, используются специальные зажимы, скрепляющие настил.
Ткани из искусственного шелка более толстые, тяжелые и жесткие, с резким блеском или матовые. Они прочны к трению, поэтому обладают хорошей износостойкостью, вследствие чего их часто используют в качестве подкладочного материала. Благодаря значительному весу эти ткани хорошо драпируются и находят широкое применение для женской одежды.
Ряд подкладочных тканей получают из вискозного шелка в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.
Ткани из искусственного шелка наряду с положительными качествами имеют и ряд недостатков: в мокром состоянии значительно теряют прочность, легко растягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. В малоплотных тканях наблюдаются раздвижки нитей в швах. Из-за гладкой поверхности ткани из искусственного шелка трудно настилать и резать, так как они легко смещаются и вызывают искажение форм выкраиваемых деталей. Ткани обладают значительной усадкой, особенно креповые, преимущественно по направлению основы. При несоблюдении режима глажения на ткани могут образоваться не поддающиеся удалению ласы.
Ткани из синтетического шелка представляют собой группу тканей, включающую в себя ткани из синтетического шелка (капрона) и синтетического шелка в смеси с другими волокнами.
Эти ткани красивы и эффектны, с резко выраженным блеском или матовые; на ощупь они жестковаты и упруги, вследствие чего изделия из них не мнутся, хорошо сохраняют приданную форму, не требуют глажения после стирки; кроме того, они износостойки, не усаживаются после мочки и стирки, не портятся от сырости и пота и молеустойчивы.
Эти ткани отличаются наименьшим весом (15—50 г/м2) и плотностью (25—40%). Вырабатывают их преимущественно полотняным переплетением, а также мелкоузорчатым, атласным и двухслойным переплетениями.
Смешанные капроновые ткани вырабатывают с применением вискозного шелка, например полотно сорочечное арт. 62005; с применением ацетатного шелка. Ряд смешанных капроновых тканей по структуре, весу и плотности сходны с чистокапроновыми тканями, но есть ткани более плотные (50—70%) и тяжелые (60—150 г/м2).
Кроме того, вырабатывают утяжеленные костюмные ткани (150—230 г/м2) из вискозного и капронового шелка в основе и утке, например ткань Космос, ткань Улитка, гипюр на чехле и др.
Выпускают капроновые ткани отбеленными, гладкокрашеными, напечатанными (набивными), пестроткаными, гофрированными и вытравными.
При обработке изделий из капроновых тканей в швейном производстве возникают определенные трудности: из-за гладкой поверхности ткани скользят при настилании, поэтому настил следует закреплять на столе специальными зажимами; из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по краю среза и слипаются. Кроме того, капроновые ткани по краю среза легко осыпаются, поэтому при раскрое необходимо предусмотреть припуски и обметать или оплавить срезы деталей. Швы следует делать с двойной подгибкой или обрабатывать их на оверлоке. Для шитья изделий рекомендуется применять капроновые нити текс х2 и текс х3, искусственный шелк 13,3—11,1 текс (№ 75—90) и хлопчатобумажные мерсеризованные нитки № 80—120. Капроновые ткани требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.
Ткани из штапельного волокна характеризуются хорошей мягкостью и драпируемостью, вполне удовлетворительной износостойкостью, красивым внешним видом и невысокой стоимостью, в результате чего они пользуются широким спросом у населения. Штапельные ткани являются полноценными заменителями как шелковых, так и шерстяных тканей типа трико.
Вырабатывают штапельные ткани из искусственного штапельного волокна, из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами.
Штапельные ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси с другими волокнами вырабатывают: чистоштапельными из одиночной пряжи, из крученой пряжи, из штапельной пряжи в сочетании с искусственным шелком из штапельной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, а также из смешанной пряжи, состоящей из вискозного штапельного и хлопкового волокна, из вискозного штапельного и капронового штапельного волокон и др.
Штапельные ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами вырабатывают: чистоштапельными из объемной полиакрилонитрильной пряжи; из смешанной пряжи, состоящей из лавсанового штапельного волокна и хлопка, из лавсанового штапельного и вискозного волокон и др.
Штапельные ткани, так же как и ткани из искусственного шелка, имеют ряд недостатков: во влажном состоянии они теряют прочность, при смачивании и стирке сильно усаживаются; кроме того, им свойственна большая сминаемость. Путем специальной отделки штапельных тканей эти недостатки можно значительно уменьшить. В отличие от искусственного шелка штапельные ткани менее стойки к истиранию, а значит и менее износостойки. Однако обработка тканей карбамолом ЦЭМ способствует существенному повышению их износостойкости. Этот недостаток в тканях ряда артикулов устранен введением в смесь некоторого количества капронового или лавсанового штапельного волокна.
Ткани, содержащие 50—67% синтетических штапельных волокон, меньше усаживаются после намокания, меньше теряют прочность в мокром состоянии, приобретают повышенную износостойкость и меньше мнутся, не требуя при этом дополнительной несминаемой обработки смолами.
Обрабатывать штапельные ткани в швейном производстве легче, чем ткани из искусственного шелка: они менее сыпучи, в них не происходит раздвижки нитей, они меньше прорубаются иглой, за исключением тканей с жесткой отделкой. При раскрое они не смещаются, однако вследствие легкой растяжимости способны образовывать перекосы, что ведет к порче кроя.
Ворсовые ткани представляют собой группу тканей, вырабатываемых основоворсовым переплетением, у которых ворс может быть из натурального пряденого шелка, искусственного или синтетического волокна.
Грунт ворсовых тканей вырабатывается из хлопчатобумажной крученой пряжи, из крепа натурального шелка и пряденого шелка.
Ворсовые ткани отличаются друг от друга высотой и расположением ворса. Высота ворса может достигать 1,5—2,0 мм у бархата и 2,0—4,5 мм у плюша. У бархата ворс расположен почти вертикально по всей поверхности, у велюр-бархата и тафты-бархата — в виде рисунка на фоне грунта. У плюша ворс может быть наклонный гладкий, тисненый и мятый, а также в виде определенного рисунка. По характеру расцветки ткани могут быть гладкокрашеные и напечатанные (набивные).
Ворсовые ткани красивы, менее теплопроводны, износостойки. Их используют для шитья вечерних и эстрадных платьев, женских и детских пальто и полупальто и др.
Ворсовые ткани сложны в обработке. При раскрое их требуется строго определенная раскладка лекал. При гладильных операциях ворс часто заминается, в связи с чем изделия из ворсовых тканей необходимо отпаривать.
По торговому прейскуранту шелковые ткани делятся на следующие восемь групп:
1) ткани из натурального шелка,
2) ткани из натурального шелка с другими волокнами,
3) ткани из искусственного шелка,
4) ткани из искусственного шелка с другими волокнами,
5) ткани из синтетического шелка,
6) ткани из синтетического шелка с другими волокнами,
7) ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси с другими волокнами, 8) ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами. Эти группы в свою очередь делятся на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую и др.
Как и для шерстяных тканей, первая цифра артикула означает группу, вторая — подгруппу, остальные — порядковый номер подгруппы. Например, артикул 42029 означает, что эта ткань из искусственного шелка с другими волокнами, гладьевой подгруппы, с порядковым номером 29 в данной подгруппе.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Опубликовано: 2008-12-23 19:16:11
