Процессы прядения шерсти имеют много общего с процессами прядения хлопка, но имеют и ряд особенностей. Особенности прядения шерсти обусловлены строением и свойствами шерстяных волокон. Осуществляется прядение шерсти по двум системам — аппаратной и гребенной.
По аппаратной системе прядения шерсти перерабатывают различные виды короткой шерсти (тонкой и грубой) как в чистом виде, так и в смеси с утильной шерстью, штапельным волокном (вискозным, лавсановым, капроновым и др.), хлопком, обратами и угарами. Сырье проходит следующие процессы переработки: трепание, удаление растительных примесей, смешивание, замасливание, расщипывание, чесание и прядение.
Трепание производят на двух барабанных трепальных машинах с целью разрыхления и очистки шерсти.
Если шерсть засорена репьем, ее обрабатывают на обеспечивающих машинах. Если после такой обработки в шерсти все же остается репей, ее подвергают карбонизации.
Смешивание шерсти играет большую роль в суконном производстве, так как от качества смеси зависит доброкачественность пряжи и готовой ткани.
Замасливание шерсти производят эмульсией олеиновой кислоты или минеральных масел (соляровое, веретенное) с целью уменьшения электризации волокон и обеспечения скольжения и выравнивания шерсти в последующих процессах обработки.
Расщипывание шерсти производят на щипальной машине с целью разрыхления и перемешивания волокон, а также более равномерного распределения эмульсии на волокне.
Чесание шерсти производят на чесальной валичной машине. После чесания, как и при аппаратном прядении хлопка, получается не лента, а ровница. Из ровницы на прядильной машине получают пряжу.
По аппаратной системе прядения получают наиболее толстую, рыхлую, пушистую и малопрочную тонкосуконную пряжу от 250 текс (№ 4) до 55,5 текс (№ 18), из которой вырабатывают тонкосуконные ткани (драп Велюр, драп Деми, драп дамский Столичный, сукно Монгольское и др.), и грубосуконную пряжу от 500 текс (№ 2) до 111,1 текс (№ 9), из которой вырабатывают грубосуконные ткани (бобрик, байка, драп Арктика, сукно шинельное и др.).
По гребенной системе прядения шерсти перерабатывают длинную и равномерную шерсть различных видов (тонкую, полутонкую и др.), как в чистом виде, так и в смеси со штапельным вискозным, капроновым, нитроновым и другими волокнами. Сырье проходит следующие процессы переработки: трепание, удаление растительных примесей, смешивание, замасливание, чесание, гребнечесание, выравнивание ленты, предпрядение и прядение.
По гребенной системе прядения вырабатывают наиболее гладкую, ровную и прочную тонкогребенную пряжу толщиной от 50 текс (№ 20) до 12,5 текс (№ 80), из которой затем получают наиболее высококачественные ткани (трико Ударник, габардин, коверкот и др.), и грубогребенную пряжу от 62,5 текс (№ 16) до 31,2 текс (№ 32), из которой вырабатывают главным образом полушерстяные ткани (шевиот, трико, плательные ткани).
Если необходимо получить пряжу толщиной от 200 текс (№ 5) до 50 текс (№ 20) из длинной грубой и полугрубой шерсти, ее вырабатывают по полугребенной системе, отличающейся от гребенной отсутствием гребнечесания. Полугребенную систему применяют в Советском Союзе ограниченно.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Опубликовано: 2008-12-23 16:10:35
