В зависимости от назначения тканям при отделке могут быть приданы различные свойства: водонепроницаемость, водоупорность, несминаемость, малоусадочность, огнестойкость и др.

Водонепроницаемую отделку получают плащевые ткани. С этой целью их покрывают пленкой резины или синтетических смол, но при этом они становятся воздухонепроницаемыми, что отрицательно сказывается на их гигиеничности.

Водоупорную отделку получают хлопчатобумажные ткани пальтового и плащевого назначения, а также некоторые льняные ткани. Ткани, получившие водоупорную отделку, приобретают способность не смачиваться и сохраняют при этом воздухопроницаемость. Такую отделку ткани могут получить обработкой следующими веществами:

алюминиевыми мылами, которые откладываются на волокнах в виде пленок, нерастворимых в воде; водоупорность, полученная этим способом, отличается неустойчивостью к действию стирки, светопогоды и трения;

хромоланом (производное стеариновой кислоты) для придания водоупорности различным тканям, окрашенным в серые и темные цвета, так как препарат придает тканям серовато-зеленоватый цвет;

препаратом (хлористый алкоксиметилпиридиний) и препаратом 101 (хлористый стеариламидометилпиридиний), вступающим в химическую реакцию с целлюлозой; эти вещества придают ткани стойкую водоупорность к действию стирки, трения и химической чистке; внешний вид тканей при этом не изменяется, а ряд свойств их улучшается: они становятся мягче, приятнее на ощупь и меньше загрязняются;

кремнийорганическими полимерами — силиконовыми препаратами, которые наносятся на ткань и образуют ячеистую пленку, совершенно непроницаемую для воды, но хорошо пропускающую воздух. Это свойство ткань не теряет и после стирки или химической чистки. Такая ткань меньше загрязняется, увеличиваются ее теплостойкость и стойкость от выгорания на солнце, приобретается несминаемость и повышается износостойкость. Этот способ отделки плательных, костюмных и пальтовых тканей является прогрессивным.

Противоусадочную отделку ткани могут получить обработкой увлажненной ткани на ширильно-усадочной машине или на специальном противоусадочном агрегате, на котором ткань получает усадку принудительно. Сущность работы агрегата заключается в следующем: увлажненная ткань прижимается к эластичному растянутому сукну, которое при последующем освобождении от натяжения укорачивается и вызывает усадку ткани.

Несминаемую отделку хлопчатобумажные ткани получают пропиткой их синтетическими препаратами (карбамол, карбамол ЦЭМ, метазин, карбазон О, карбазон Э, диуретан, эпоксидные соединения) с последующей сушкой и термической обработкой в течение 3—5 мин при температуре 140—150° С, промывкой в растворе соды и опять сушкой на сушильно-ширильной машине. Обработки тканей препаратами на основе карбамола ЦЭМ и карбамола с метазином дают высококачественную несминаемую отделку типа «стирай — носи», сохраняющуюся после многократных стирок. При этом сохраняются эластичность и шелковистость ткани на ощупь. Изделия из такой ткани после стирки требуют лишь легкого проглаживания. Усадка после стирки составляет не более 1,5%.

Широко известна отделка «СКЭТ» для бязи с яркой печатной расцветкой, в результате которой дешевая бельевая ткань приобретает вид более дорогой ткани. Термин «СКЭТ» составлен из начальных букв следующих слов: смола (карбамол ЦЭМ), катализатор, электрокаландр, термообработка. Отделка «СКЭТ» придает бязи несмываемый устойчивый аппрет, блеск, несминаемость, безусадочность и увеличивает прочность окраски.

Все больше находит применение метод совмещения процесса крашения с несминаемой отделкой. Для этого краситель (проционовый) смешивают с предконденсатом смолы и наносят на ткань. В результате обработки ткань приобретает хорошую несминаемость и прочную окраску. Прочность окраски обусловливается тем, что краситель вступает в химическую реакцию с целлюлозой и смолой.

Противогнилостную пропитку получают хлопчатобумажные и льняные парусиновые, палаточные и другие ткани. Для противогнилостной обработки применяют различные соли (хлористый кадмий, сульфат меди), а также специальные препараты, известные под названием шерлана и превентолей.

Огнеупорную пропитку получают хлопчатобумажные и льняные ткани специального назначения (для театральных занавесей, штор, для спецодежды рабочих, работающих с расплавленным металлом и огнем). С этой целью на ткани наносят различные минеральные соли, обладающие способностью тушить пламя (аммонийные соли, фосфорнокислые соли, бура и др.), добавляя их в определенном количестве к крахмальному аппрету или к предконденсатам синтетических смол.

Эластичную отделку хлопчатобумажным тканям придают посредством обработки их концентрированным раствором щелочи с последующей пропиткой карбамолом и термообработкой по режиму отделки «стирай — носи». Разрывное удлинение таких тканей может быть от 30 до 90% в зависимости от вида тканей (от переплетения, плотности и степени крутки нитей) с упругостью до 75—80%- Изделия из этих тканей обеспечивают хорошую свободу движений, не вызывая ощущения мешковатости, хорошую прилегаемость и опрятный внешний вид при минимальном уходе. Эту отделку, предложенную, начали применять на Орехово-Зуевском хлопчатобумажном комбинате для тканей брючного и спортивного назначения.

Химическая обработка тканей для получения изделий устойчивой формы методом «Коратрон». Чтобы обеспечить устойчивую форму изделий, на ткани в текстильном производстве наносят специальные термореактивные смолы с последующим высушиванием, но без полимеризации. В швейном производстве после изготовления и влажнотепловой обработки изделия подвергают еще обработке в специальных термокамерах при температуре 150—160° С в течение 15 мин. Под действием высокой температуры происходит процесс полимеризации смолы, и форма изделия, созданная при шитье и влажно-тепловой обработке, фиксируется. Она сохраняется в процессе длительной носки, после стирки и химической чистки. Этот способ применяют для тканей, содержащих целлюлозные волокна, из которых изготовляют верхние сорочки, блузки, платья, пижамы, брюки, юбки, костюмы, спортивную и ведомственную одежду.

Способ «коратрон» применяют, где он получил название «форниз» (формование несминаемых изделии).

Гофрирование ситцев производят на основе местной мерсеризации ткани в свободном состоянии.

Щелочь вызывает усадку ткани, а участки ткани, на которые щелочь не была нанесена, образуют вздутия — гофре.

Тиснение сатинов и бязей, т. е. получение рельефного узора, производят с помощью тиснильного каландра. Предварительно ткани пропитывают специальными препаратами, в основу которых входят метазин и гликазин или карбамол ЦЭМ. После тиснения ткани проходят зрельник при температуре 130° С.

Отделка с устойчивым блеском осуществляется для плательных тканей. Для этого на ткань наносят печатным способом загущенный раствор метазина и после просушки пропускают ее через фрикционный каландр с последующей термообработкой. Получаются рисунки с устойчивым блеском, называемые лаковыми.

Ткани с цветными рельефными узорами получаются при печатании полихлорвиниловыми пластиками в комбинации с различными пигментами.

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Опубликовано: 2008-12-23 17:11:33