Формовочная способность тканей характеризуется тем, насколько легко ткань принимает пространственную форму и насколько устойчиво сохраняет ее в процессе эксплуатации.

Способность ткани формоваться зависит от волокнистого состава и структуры ткани, а также от режима влажно-тепловой обработки (ВТО).

Наилучшей формовочной способностью обладают чистошерстяные ткани. Способность к формованию тканей из целлюлозных волокон, искусственного и натурального шелка низкая. Ткани из синтетических волокон не способны создавать пространственную форму при влажно-тепловой обработке.

Неодинаковая формуемость тканей различного волокнистого состава объясняется различной природой и молекулярной структурой волокон.

Кератин шерсти характеризуется сетчатой структурой в виде изогнутых цепных молекул с поперечными связями. Под действием пара происходит разрыв дисульфидных связей кератина и возрастает колебание макромолекул. Это обеспечивает изменение расположения макромолекул, и при механическом воздействии (давлением, растяжением) создается новая форма волокон и в целом ткани, которая фиксируется при последующем высыхании и охлаждении с восстановлением новых боковых связей, обеспечивающих сохранение формы, полученной при влажно-тепловой обработке.

Отсутствие поперечных химических связей в целлюлозных волокнах, искусственном и натуральном шелке не обеспечивает сохранение волокнами вновь принятого положения. А поперечные водородные связи при увлажнении волокон не препятствуют восстановлению их первоначального положения. Поэтому добавление к шерсти целлюлозных волокон и искусственного шелка ухудшает формовочную способность тканей.

Синтетические волокна при влажно-тепловой обработке способны фиксировать приданную форму (складки, плиссе) вследствие их термопластичности, т. е. вследствие перехода полимера из застеклованного состояния в высокоэластическое. При этом молекулы способны смешаться до равновесного состояния и при охлаждении фиксировать форму изделия.

Если синтетические волокна используют в смеси с шерстью, они препятствуют процессу сутюжки. При повышении температуры гладильной поверхности сверх температуры термофиксации волокон происходит их усадка с образованием неустранимых морщин и ухудшением физико-механических свойств ткани. При еще большем повышении температуры волокна плавятся и прилипают к поверхности утюга или пресса. Поэтому создание пространственной формы одежды при помощи влажно-тепловой обработки из тканей, в состав которых входят синтетические волокна, затруднено при содержании их до 20%, осуществляется в незначительной степени при содержании волокон до 50% и совсем невозможно при содержании их свыше 50%. Вследствие этого пространственная форма одежды из тканей с синтетическими волокнами создается путем конструктивных линий (вытачками).

В значительной степени формовочная способность тканей зависит от их структуры (плотности, переплетения, отделки и вида нитей, образующих ткань). Легче формуются ткани из более тонкой пряжи, малой плотности, с длинными перекрытиями нитей, с мягкой отделкой, без валки и начеса. Такие ткани при формовании растяжением легче меняют структуру; меняется изогнутость нитей основы и утка, образуется перекос сетки ткани. Однако изменение структуры механическим воздействием должно фиксироваться влажно-тепловой обработкой.

Формовочная способность тканей в значительной степени зависит от режимов влажно-тепловой обработки, которые устанавливают с учетом волокнистого состава ткани и вида применяемого оборудования.

Под режимом влажно-тепловой обработки тканей понимается температура гладильной поверхности, продолжительность воздействия температуры на ткань, влажность ткани и давление утюга или пресса на ткань.

Известно, что теплостойкость текстильных волокон при длительном воздействии температуры неодинакова и колеблется для различных волокон в больших пределах (от 65 до 190°С). Однако для ряда тканей из натуральных и искусственных волокон температура гладильной поверхности может быть значительно выше при условии кратковременности воздействия и влажности ткани. Для тканей из синтетических волокон или с большим их содержанием (более 20%) в смеси с натуральными или искусственными волокнами температура гладильной поверхности должна быть ниже температуры теплостойкости волокон и не превышать температуру термофиксации тканей

Температуру гладильной поверхности устанавливают для различных тканей с учетом их волокнистого состава, продолжительности воздействия, увлажнения и величины давления гладильной поверхности на ткань.

Давление гладильной поверхности на ткань устанавливают в зависимости от структуры ткани, вида операций и продолжительности влажно-тепловой обработки. При нарушении режимов обработки ткани могут быть повреждены, что повлечет за собой ухудшение физико-механические свойств и снижение износостойкости изделий.

С увеличением температуры и продолжительности влажно-тепловой обработки тканей из хлопка, льна, шерсти или искусственного волокна сначала уменьшается стойкость ткани к многократным изгибам, а затем и прочность ткани на разрыв и стойкость к истиранию. У тканей из натурального шелка при нарушении режима сначала уменьшается стойкость к истиранию, а затем к многократным изгибам и прочность на разрыв.

При дальнейшем увеличении температуры и продолжительности влажно-тепловой обработки уменьшается удлинение тканей, а затем происходит их опаливание. Поэтому отсутствие опала нельзя считать мерилом правильности проведения влажно-тепловой обработки, особенно на тканях темных окрасок, на которых опал появляется значительно позже.

Перегретым утюгом нельзя пользоваться даже при увеличении влажности ткани, так как при этом ткань также повреждается.

Глажение или прессование тканей при повышенном давлении вызывает сплющивание нитей и поверхность ткани делается более гладкой, в результате чего ткань приобретает повышенный блеск (ласы). Особенно заметны ласы на темных тканях повышенной плотности из сильно крученой пряжи, на швах.

Удалить ласы от глажения на шерстяных тканях можно легким отпариванием.

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Опубликовано: 2008-12-23 18:27:19