Производство волокна винол. Сырьем для выработки этого волокна служит винилацетат, получаемый из ацетилена и уксусной кислоты. Полимеризацией винилацетата и последующим омылением получают поливиниловый спирт с молекулярным весом 60 000—80 000, который способен растворяться в воде, образуя прядильный раствор. Формование волокна может быть проведено по мокрому и сухому способу. Наибольшее применение находит мокрый способ формования. В качестве осадительных ванн используют водные растворы сульфата натрия.
Свежесформованные поливинилспиртовые волокна промывают раствором сульфата натрия, вытягивают на 200—400% и подвергают термообработке. В результате термообработки увеличиваются степень кристалличности и теплостойкость, уменьшается набухание волокна в воде. Для получения волокон, совершенно нерастворимых в воде, их обрабатывают формальдегидом (или бензольдегидом, хлорацетальдегидом, диальдегидом). При формализации вместо гидроксильных групп (30—40% от общего количества) образуются ацетальные связи (—О—СН2—О—) между отдельными звеньями внутри макромолекул и частично между макромолекулами. Формализация волокна приводит к повышению теплостойкости и снижению усадочности волокна. Затем волокно промывают и сушат.
Волокно, ацетилированное бензольдегидом (бензолон), приобретает повышенную эластичность, а ацетилированное хлорацетальдегидом или диальдегидом — способность модифицироваться путем прививки с целью придания ему новых ценных свойств (бактерицидные свойства, негорючесть и др.).
Водонерастворимое поливинилспиртовое волокно получило название винол. Винол выпускают в виде филаментных нитей и штапельного волокна.
Свойства винолового волокна. Основным преимуществом этого волокна по сравнению с другими синтетическими волокнами является его повышенная гигроскопичность, приближающаяся к гигроскопичности хлопка, что позволяет использовать винол как для верхних изделий, так и для белья. Под действием воды винол несколько теряет прочность, удлиняется и усаживается. Изделия из винолохлопковой пряжи проявляют большую усадку после стирки, чем чистохлопковые изделия. Хемостойкость у винола меньше, чем у других синтетических волокон, но выше, чем у искусственных волокон. Винол обладает хорошей теплостойкостью и высокой светостойкостью. Прочность винола в зависимости от условий его получения может варьировать в широких пределах. Это волокно может быть получено с более высокой прочностью, чем полиамидные волокна. Растяжимость его хорошая, упругость удовлетворительная, устойчивость к истиранию высокая (по этому показателю винол уступает только капрону), окрашиваемость хорошая.
Изделия с начесом из винолохлопковой пряжи обладают лучшими теплозащитными свойствами, чем чистохлопковые и шерстяные.
Винол несколько облагораживает внешний вид изделий, особенно из начесных полотен, придавая им приятный шелковистый блеск. После стирки изделий ворс не скатывается и не вытирается, как на хлопчатобумажных изделиях. Недостатком этих изделий является образование пиллинга и быстрое загрязнение.
Волокно винол по внешнему виду сходно с большинством химических волокон. При введении в пламя винол усаживается и затем горит желтоватым пламенем. После прекращения горения остается твердый наплыв светло-бурого цвета.
Винол может быть использован в чистом виде и в смеси с другими волокнами для изготовления бельевых, плательных и костюмных тканей, швейных ниток и разнообразных трикотажных и технических изделий.
Основы технологии текстильного производства
Пряжа и нити
Понятие о пряже и прядении
Пряжей называется тонкая нить, выработанная из коротких волокон посредством их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий.
Сырьем для выработки пряжи служат так называемые прядильные волокна: хлопок, лен, шерсть, короткие волокна натурального шелка, штапельное волокно.
Совокупность процессов, при которых из коротких волокон получают непрерывную нить — пряжу, называется прядением.
Перерабатывают волокно в пряжу в несколько стадий. Последовательность и содержание отдельных процессов прядения изменяются в зависимости от вида волокна и вида вырабатываемой пряжи. Но как бы ни были различны отдельные способы прядения, они имеют много общего и преследуют одну цель — получение тонкой, ровной и прочной нити.
Ниже приведена краткая характеристика основных процессов прядения на примере переработки волокон хлопка как основного вида волокнистого сырья.
Основными процессами прядения являются следующие:
1. Разрыхление волокнистой массы — процесс разделения спрессованной волокнистой массы на более мелкие клочки. Этот процесс необходим для лучшего смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей. Процесс осуществляется на питателях-смесителях.
2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе
(хлопок и штапельное волокно) с целью придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание различных волокон предусматривает получение однородной волокнистой массы. Начинают смешивать волокнистую массу одновременно с процессом разрыхления ее; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке.
3. Трепание волокнистой массы — процесс наиболее полного разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей. Процесс осуществляется на трепальных машинах. Разрыхленные и очищенные волокна преобразуются в холст, который наматывается на скалку в виде рулона. Волокна в холсте находятся в виде небольших клочков, расположенных произвольно.
4. Кардное чесание волокон — процесс разъединения мелких клочков на отдельные волокна, а также освобождение волокон от остатков примесей и дефектных волокон и их параллелизация. Процесс осуществляется на чесальной машине. Продуктом процесса является уплотненная неоднородная округлая лента.
5. Гребенное чесание волокон состоит в удалении коротких волокон, распрямлении и параллелизации длинных волокон, удалении остатков сорных примесей и дефектных волокон.
Процесс осуществляется на гребнечесальной машине. Продуктом процесса является однородная гребенная лента.
6. Выравнивание ленты — процесс выравнивания ленты по толщине, а также дальнейшего распрямления и параллелизации волокон в ленте. Процесс осуществляется на ленточных машинах. Продуктом процесса является равномерная лента.
7. Предпрядение — процесс утонения (в 6—40 раз) посредством вытягивания и некоторого закручивания ленты с целью ее укрепления. Процесс осуществляется на ровничной машине. Продуктом процесса является ровница.
8. Собственно прядение — процесс утонения ровницы и окончательной крутки, в результате которого получается готовый продукт — пряжа. Процесс осуществляется на прядильных машинах.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Опубликовано: 2008-12-23 16:06:59
