От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид (гладкость, блеск, а иногда и цвет) и свойства (прочность, растяжимость, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, усадочность и др.). Зная волокнистый состав ткани и свойства волокон, можно установить рациональное использование ткани и характер поведения ее в процессах швейного производства (скольжение, осыпаемость, раздвижка нитей, усадка, режим влажно-тепловой обработки и др.).

Свойства волокон хлопка — матовый блеск, высокая прочность, небольшая растяжимость, малая упругость, средняя теплопроводность, хорошая гигроскопичность и намокаемость, стойкость к действию высоких температур и щелочей — дают возможность получить из этого волокна ткани с соответствующими свойствами и внешним видом.

Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления разнообразных швейных изделий, начиная от легких и достаточно износостойких бельевых изделий (из шифона, нансука и др.) и кончая тяжелыми, высокоизносостойкими, с хорошими теплозащитными свойствами зимними спортивными костюмами (из вельветона, замши и др.). Очень широко используются хлопчатобумажные ткани для изготовления платьев, сорочек, детской одежды.

Обработка хлопчатобумажных тканей в швейном производстве затруднений не вызывает.

Льняные волокна дают возможность выработать ткани с гладкой и блестящей поверхностью, прочные, стойкие к растяжению, малодрапирующиеся, гигиеничные, хорошо стирающиеся и разглаживающиеся. Кроме того, льняные ткани характеризуются значительной сминаемостью и низкими теплозащитными свойствами.

Благодаря этому льняные ткани широко применяют для изготовления столового, постельного и нательного белья (скатерти, салфетки, полотенца и др.), для летней одежды (рогожка, коломенок и др.) и прочих изделий.

Жесткость волокон льна вызывает быстрое затупление игл и прорубание тканей при обработке их в швейном производстве.

Из шерстяных волокон можно вырабатывать ткани с небольшой ворсистостью, с малозаметным блеском, с плотным войлокообразным застилом, небольшого объемного веса, с высокими теплозащитными свойствами и износостойкостью, почти несминающиеся.

Шерстяные ткани широко используют для изготовления платьев (крепы, кашемиры и др.), костюмов (трико, бостоны и др.) и пальто (габардины, драпы и др.).

В швейном производстве учитывается способность шерстяных тканей к местной усадке, к фиксации размеров растянутой ткани, к разглаживанию при кратковременном воздействии температур (180—200° С) в условиях повышенной влажности, на чем основаны такие обработки, как сутюжка, оттяжка, прессование, отпаривание (удаление лас).

Ткани из натурального шелка обладают гладкой поверхностью и приятным нерезким блеском, хорошей износостойкостью, малой сминаемостью и хорошей гигиеничностью; гладить их следует при невысоких температурах, стирать — в нейтральных растворах с последующей обработкой в слабых растворах уксусной кислоты.

Шелковые ткани используют для изготовления нарядных летних платьев (крепдешин, креп-фай и др.), дорогого белья (полотно, крепдешин и др.) и других изделий.

В швейном производстве учитывают способность тканей из натурального шелка к скольжению, осыпаемость, раздвижку нитей; чувствительность тканей к повышенным температурам при влажно-тепловой обработке.

Ткани из вискозного шелка отличаются хорошей гладкостью, резким или матовым блеском, хорошей стойкостью к истиранию, сильной сминаемостью и усадкой (в связи с чем требуют противосминаемой и безусадочной отделки), средней драпируемостью, хорошей гигиеничностью, невысокими теплозащитными свойствами. Эти ткани хорошо гладятся горячим утюгом, стираются в нейтральных моющих или в слабых мыльных растворах.

Ткани из вискозного шелка широко применяют как подкладочные (саржа, сатин подкладочный и др.), плательные (креп-марокен, тафта и др.), сорочечные (шотландка, пике и др.), а также как декоративные и плащевые.

В швейном производстве учитываются особенности тканей из вискозного шелка: способность к скольжению, осыпаемость, раздвижка нитей и прорубаемость (при большой плотности тканей и большой крутке нитей).

Ткани из вискозного штапельного волокна в отличие от тканей из вискозного шелка обладают некоторой ворсистостью поверхности, умеренным блеском, хорошей мягкостью и драпируемостью, повышенной усадочностыо. Такие ткани широко используются в качестве плательных (полотно, шотландка и др.), в последнее время — ив качестве костюмных (трико, габардин и др.) тканей.

В швейном производстве штапельные ткани меньше, чем ткани из вискозного шелка, скользят и осыпаются, в них реже происходят раздвижка нитей и прорубаемость.

Ткани из полинозных штапельных волокон более качественны, чем ткани из вискозного штапельного волокна: они более упруги и прочны в сухом и мокром состоянии, меньше усаживаются. Рекомендует вырабатывать ткани из смеси тонковолокнистого хлопка с полинозным волокном, указывая на их хорошие физико-механические свойства при меньшей загрязняемости, хорошей отстирываемости, меньшем расходовании смол для несминаемой отделки тканей и лучшем внешнем виде по сравнению с аналогичными тканями из хлопка.

Ткани из капрона отличаются хорошей гладкостью и блеском, высокой износостойкостью, умеренной драпируемостью, несминаемостью, способностью хорошо сохранять форму, приданную изделиям из них при влажно-тепловых обработках (изделия из этих тканей даже после стирки не требуют глажения), легкой отстирываемостью и безусадочностью, глажением при температуре поверхности утюга 120—130° С.

Капроновые ткани все шире используются для изготовления нарядных блузок и платьев, а также для отделки.

В швейном производстве учитывается способность тканей из капрона к большой растяжимости, скольжению, осыпаемости, к раздвижке нитей, размягчению и слипанию при раскрое (при нагреве ножа), шитье (при нагреве иглы) и глажении (при температуре свыше 200° С).

При наличии в тканях разнородных волокон необходимо учитывать их влияние на внешний вид и свойства тканей. Это влияние будет зависеть от количества волокон, введенных в состав ткани, от того, в каком виде они введены в ткань (в виде основной или уточной нити, в виде штапельных волокон, введенных в смесь в определенном проценте или в виде просновок).

Если в смесь к шерсти ввести хлопок, блеск ткани уменьшится, появится неприятная блеклость, понизится застилистность ткани при валке, повысится прочность ткани на разрыв, уменьшится ее растяжимость, увеличится сминаемость, уменьшится износостойкость, более медленно будет проявляться усадка ткани при ее увлажнении, что затруднит проведение сутюжки, понизятся теплозащитные свойства ткани.

Если в смесь к шерсти ввести вискозные штапельные волокна, ткани, в отличие от тканей с примесью хлопка, приобретают легкий блеск, прочность на разрыв повысится незначительно, а растяжимость уменьшится, ткани приобретут некоторую тяжеловесность и лучшую драпируемость. Ткани из полугрубой и грубой шерсти приобретут, кроме того, некоторую мягкость.

Шерстяная ткань, выработанная с содержанием 10% капронового штапельного волокна, имеет большую стойкость к истиранию (в 1,5—2,0 раза по сравнению с чистошерстяными тканями), что значительно повышает износостойкость тканей. При этом увеличивается прочность на разрыв, удлинение, несминаемость тканей, но уменьшается валкость ткани и ее вес.

Добавление в смесь к шерсти лавсана или нитрона увеличивает пористость тканей, их прочность на разрыв, уменьшает объемный вес и усадку при валке, замачивании и влажно-тепловой обработке, что затрудняет проведение процесса сутюживаиия.

Использование лавсана в смеси с шерстью способствует увеличению прочности ткани на истирание и, следовательно, большей износостойкости. Нитрон же не увеличивает прочности ткани на истирание. Волокна лавсана и нитрона способствуют также повышению водопроницаемости тканей, что необходимо учитывать при выработке пальтовых тканей, а также их плиссирующей способности.

Если в смесь к хлопку добавить 10% капронового штапельного волокна, это вызовет понижение прочности ткани на разрыв в среднем на 20% за счет разной величины удлинений волокон, однако сопротивляемость тканей истиранию возрастет примерно на 25%, а износостойкость — на 30—40%.

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Опубликовано: 2008-12-23 17:47:21