Машинное производство трикотажных изделий возникло значительно позже ткацкого. Благодаря высокой производительности трикотажного оборудования и возможности изготовления многих изделий с оригинальными свойствами, а некоторых только вязанием (чулки, носки, перчатки, свитера и др.) трикотажное производство во всем мире получило большое развитие.

В отличие от ткани, состоящей из нитей основы и утка, трикотажные полотна состоят из нитей, изогнутых в петли. В зависимости от строения петель трикотаж делится на два вида: кулирный (поперечновязаный) и основовязаный. Каждый из видов отличается большим разнообразием переплетений. При получении кулирных переплетений одна непрерывная нить последовательно изгибается на иглах в петли, образуя горизонтальные ряды. В основовязаных переплетениях каждый горизонтальный ряд петель образуется системой основных нитей, прокладываемых одновременно на все работающие иглы; при этом каждая нить образует в каждом горизонтальном ряду по одной или две петли.

Развитие техники вязания идет по пути создания круглых машин больших диаметров (до 40 английских дюймов), увеличения количества петлеобразующих систем для двухфонтурных машин 48, 64 и 96 и одноконтурных машин 80—100. Кругловязальные машины выпускаются высоких классов. Широкое распространение получили машины 28—32, но выпускаются и 42 кл. Наличие машин высоких классов позволяет значительно снизить материалоемкость трикотажных изделий, повысить их качество.

Большинство современных машин имеет приставные шпулярники, позволяющие применять паковки массой 4—6 кг, и увеличенные товароприемники. Все это повышает КПВ машины, улучшает условия труда. Кругло-вязальные машины оснащены механизмами принудительной подачи нити, что повышает эффективность их работы и улучшает качество полотна.

Значительное распространение получили машины с электронным отбором игл и образованием рисунка, управляемые с помощью ЭВМ, что сокращает время на разработку рисунков и переход с одного рисунка на другой.

На кругловязальных однофонтурных машинах вырабатывают полотна гладкие, платированные, предназначенные под набивку, жаккардовые, гладкий и рисунчатый плюш, полотна футерованных переплетений и рисунчатые с проложенной уточной нитью.

На кругловязальных двухфонтурных машинах вырабатывают гладкие ластичные и интерлочпые полотна, полотна жаккардовых переплетений и комбинированных при интерлочной и ластичной расстановке игл, а также плюш гладкий и рисунчатый.

Значительное место в трикотажном производстве занимают основовязальные машины, отличающиеся широкими технологическими возможностями, высокой скоростью вязания — до 2000 рядов в минуту, увеличенными основами и большой емкостью товароприемников.

Особенно большое применение получили рашель-машины. Они используются практически для изготовления всех видов текстильных материалов: бинтов, махровых полотенец, простыней и цельновязаных изделий, искусственного меха, ковров, малорастяжимых полотен для верхней одежды, сорочечных тканей, гардин и т. д. Основовязальные рашель-машины выпускаются от 6 до 44 кл. и рабочей шириной от 190 до 530 см в зависимости от назначения полотна.

Плоскофанговые машины также получили значительное распространение. Машины выпускаются от 2 до 25 кл. Как правило, они оснащены двухсистемными вязальными замками. Преимущество плоскофанговых машин в их больших технологических возможностях и большой мобильности при изменении ассортимента, в минимальных отходах сырья за счет производства регулярных изделий. На плоскофанговых машинах с устройствами для безваличной оттяжки можно выпускать не только регулярные детали, но и цельновязаные изделия.

Основными преимуществами этого способа являются: значительная экономия сырья; однопроцессность изготовления; возможность увеличения зоны обслуживания машин; уменьшение числа перезаправок; улучшение качества изделий за счет отсутствия операций комплектования деталей для одного изделия; уменьшение количества и сложности швейных операций.

Одним из главных направлений совершенствования плоскофанговых машин является дальнейшая их автоматизация. Кроме автоматического переключения замков, плотности вязания, нитеводителей, сдвига игольницы, в современных машинах автоматически изменяются усилия оттягивания, размах движения каретки и ее скорость. На машинах с устройствами для переноса петель обеспечивается перенос петель как с передней игольницы на заднюю, так и наоборот.

Основные переплетения, вырабатываемые на плоскофанговых машинах: гладь, ластик, фанг, полуфанг, жаккард, ажур, различные комбинированные переплетения.

Ускоренное развитие химической промышленности и, в первую очередь, производства синтетических волокон, различных красителей, кремнийорганических соединений позволяет создавать принципиально новые производства и изделия. Одним из них является производство искусственного меха на трикотажной основе.

Сущность получения меха состоит в следующем. На чесальной машине из волокон приготовляется лента, которую укладывают в таз и через специальные приборы-питатели подают на трикотажной машине к вязальным иглам. Назначение питателя — расчесать ленту, разъединить волокна, распрямить их, а затем утоненный в несколько раз продукт со съемного барабана подать на иглы. К иглам подают также пряжу, из которой образуется трикотажное полотно (грунт искусственного меха). Захватывая пучки волокон, образующие ворс меха, иглы закрепляют их, провязывая в каждой петле. Этот способ допускает использование в одной чесальной ленте различных видов волокон, извитых и прямых, разной длины, тонины и цвета, отличающихся по усадке при термической обработке. Использование в одной ленте различных по тонине и различных по усадке при термической обработке волокон дает возможность получать мех с остью и подпушкой, т. е. создавать структуры, имитирующие любые виды натуральных мехов.

Особенностью устройства трикотажной машины является наличие системы воздуховодов. Вышедшая со съемного барабана игла с захваченным пучком волокон и поданной пряжей для грунта до провязывания попадает под струю воздуха. Поток воздуха удерживает зaхваченные пучки волокон под крючком, создавая возможность закрепить их в петлях, а также сдувает плохо закрепленные и отсасывает их в сборники.

Для прочного закрепления ворса в грунте, уменьшения растяжимости последнего с сохранением хорошей драпируемости меха, придания ворсу определенной высоты, упругости, несминаемости, блеска и грифа, характерных для натурального меха, полотно подвергается отделочным операциям. На грунт полотна наносят латекс и подвергают его термической обработке, затем следует глажение и стрижка. Для придания меху свойств гидрофобности, блеска и увеличения упругости ворсовой покров обрабатывают кремнийорганическими препаратами.

При производстве искусственного меха достигнута высокая производительность трикотажной машины до 20—30 м²/ч. Это в 5—6 раз выше, чем производительность ткацкого станка.

Новым видом трикотажных изделий являются ковры, вязание которых осуществляется на рашель-машинах. Процесс вязания ковровых изделий на рашель-машинах подобен процессу получения обычного уточного трикотажа. Особенность этого процесса заключается в том, что одна из гребенок прокладывает уточные нити на штифтовые иглы. С помощью штифтовых игл эти нити вытягиваются из-под петель грунтовой нити до определенной заданной длины. В результате образуется трикотаж нового вида — уточный с петельным ворсом или петельный плюш. При этом грунт коврового материала вяжется игольницей с язычковыми иглами, а ворсовые петли образуются игольницей со штифтовыми иглами. В указанном переплетении для грунта применена цепочка, образованная из двух нитей (двухгребеночная цепочка). Между остовами и протяжками грунтовых петель ввязаны две уточные нити. Уточная нить используется для соединения петельных столбиков, а нить проложена в виде свободных протяжек под протяжками петель грунтовой нити.

Такой трикотаж имеет малую растяжимость благодаря тому, что уточная нить, расположенная, поперек трикотажа, имеет незначительную растяжимость и препятствует растяжению полотна в ширину, а цепочки, имеющие вертикальные протяжки, не дают ему растягиваться в длину.

Производительность ковровых рашель-машин составляет 70—120 м²/ч. На рашель-машинах можно получать ковры с петельным и разрезным ворсом, а также рисунчатые ковры со смещенными петлями, с разнодлинным ворсом, в клетку и т. д.

Несмотря на экономичность, трикотаж по некоторым качественным характеристикам уступает тканям и не имеет таких широких сфер применения, как они. Поэтому научно-техническая мысль в последние десятилетия была направлена на решение проблемы, как на круглой трикотажной машине, работающей производительнее ткацкого станка, получить текстильный материал, обладающий структурой, свойствами и внешним видом ткани.

Явные преимущества круглой трикотажной машины перед ткацким станком в производительности привели к идее выработки кулирного трикотажа с ввязанными в пего уточными и основными нитями, что придает таком)

Переплетение, получаемое предложенным способом. Оно представляет собой гладкий заработанными основными и уточными нитями. Нити образуют петли глади. Основные нити расположены между петельными столбиками глади и закреплены в структуре переплетения с изнаночной стороны протяжками 5 петель глади, с лицевой стороны — уточными нитями. Уточные нити расположены в переплетении между палочками петель глади и основными и закреплены в переплетении с изнаночном стропы переплетения основными нитями, с лицевом стороны палочками петель глади.

Основные и уточные нити в приведенной структуре не переплетаются между собой, как это сделано в тканях, а расположены прямыми и надежно перевязаны петлями глади.

Благодаря такому расположению основных и уточных нитей в структуре переплетения, полотно практически нерастяжимо ни в направлении петельных столбиков, ни в направлении петельных рядов. Визуально полотно этой структуры воспринимается с изнаночной стороны как ткань, с лицевой — как трикотаж. По свойствам и структуре оно ближе к тканям, но изготовляется вязанием и поэтому названо тканевязаным.

На язычковые иглы прокладываются нити для образования глади. За спинками игл уже проложены уточные нити. Между иглами прокладываются основные нити так, чтобы они располагались за нитями и впереди нитей. Язычковые иглы, опускаясь вниз, изгибают нить, образуют новые петли. Старая петля при движении игл вниз закрывает язычок иглы и сбрасывается на вновь образуемую петлю. Уточная нить при формировании новых петель располагается между палочками старых петель и основными нитями.

После того, как образовалась новая петля, язычковые иглы поднимаются вверх, за спинки игл прокладываются уточные нити.

Тканевязаный материал, имеющий структуру, недостаточно формоустойчив, поскольку нити основы удерживаются в петельном грунте только за счет их расположения между нитями утка и петельными протяжками.

Для повышения формоустойчивости в грунт вводится и провязывается вместе с его петлями покровная нить, а нити основы располагаются между протяжками петель из грунтовой и покровной нитей. В результате этого нити основы защемляются между протяжками грунтовых петель и протяжками петель, образованных из покровных нитей, в результате чего возникает дополнительное трение между нитями основы и протяжками (платинными дугами), что, в свою очередь, приводит к уменьшению раздвижек по вертикали при эксплуатации материала и повышению его формоустойчивости.

Структура тканевязаного платированного переплетения. Петельный грунт (кулирная гладь) образован из нити. Нити утка расположены между петельными палочками грунтовых петель из нити и нитей основы. Покровная нить провязана вместе с грунтом, а нити основы расположены между протяжками грунтовых петель из нити и протяжками петель, образованных покровной нитью.

Схема процесса образования тканевязаного платированного полотна. На иглах цилиндра машины провязывают ряды глади нити грунта. В грунт прокладывают нити неновы, которые пропускают между раздвоенными носиками платин. В горловину платины под раздвоенными носиками прокладывают нить / утка. Под крючки игл прокладывают покровную нить. Чтобы нити основы расположились между протяжками грунтовых и покровных петель, при прокладывании нити основы 3 пропускают между нитями грунта и покровными нитями.

Источник:  «Материаловедение»
В.И. Баженов

Опубликовано: 2008-12-23 15:21:53