Показатели жесткости и несминаемость обычно используют при оценке качества материалов, предназначенных для изготовления верхней одежды, например костюмно — плательных тканей различного волокнистого состава, бортовки и т. п.
Жесткость характеризует способность материала сопротивляться изменению
формы (размеров) под действием различно прилагаемых сил и деформаций,
например растяжения, кручения, изгиба, смятия и т. п.
Являясь характеристикой, которая может определять целевое назначение
материала, жесткость тканей оказывает влияние на поведение тканей при
переработке (изготовлении швейных изделий) и в эксплуатации. Например,
прикладные и прокладочные ткани должны обладать достаточной жесткостью,
обеспечивающей неизменность формы деталей одежды. Подкладочные ткани,
наоборот, должны быть мягкими, податливыми, чтобы они не влияли на
изменение формы верхних материалов. Костюмно — плательные ткани при
изготовлении из них швейных изделий сначала должны иметь малую жесткость
(для придания им, тех или иных форм), а при эксплуатации уже необходима
большая жесткость этих тканей (для лучшей фор неустойчивости изделий).
Как видим, требования по жесткости к ко — стюмно — плательным тканям
противоречивы. Поэтому здесь лучшими являются средние величины
жесткости.
Жесткость тканей может быть увеличена или уменьшена путем специальных
обработок. Например, влажно — тепловая обработка снижает жесткость
большинства тканей, особенно из натуральных волокон. При высыхании и
охлаждении материала жесткость восстанавливается. На этом, в частности,
основан эффект глажения тканей и швейных изделий.
Для тканей обычно определяют жесткость при изгибе, так как этот вид деформации наиболее часто встречается в готовых изделиях.
Несминаемость —характеристика, близкая к жесткости при изгибе
тканей,определяет способность тканей не образовывать складки после
смятия. Характеристика, обратная несминаемое™, называется сминаемостью.
Изделия из легко сминаемой ткани в носке быстро теряют первоначальный
внешний вид, скорее изнашиваются, требуют более тщательного ухода при
эксплуатации.
Изменение внешнего вида ткани вследствие образования складок и морщин
объясняется тем, что грани складок резко разделяют две соседние части
поверхности материала, по — разному отражающие свет; вследствие этого
складки делаются очень заметными и неприятными для глаза, особенно когда
множество складок образует неровную поверхность. В местах образования
складок на выступающих участках, в местах перегиба ткань быстрее
разрушается от истирания, что приводит к более быстрому изнашиванию
изделия в целом. Наконец, устойчивые складки и морщины деформируют
детали одежды, и для придания ей первоначального вида приходится часто
прибегать к глаженью, что усложняет эксплуатацию изделия и также
приводит к преждевременному изнашиванию.
Правда, очень высокая несминаемость также является отрицательным
свойством тканей, так как при изготовлении изделий необходимо специально
создавать на ткани складки, которые должны сохраняться при носке.
Поэтому важно, чтобы наряду с несмипаемостыо материал обладал
способностью сохранять складки, т. е. имел бы так называемую полезную
сминаемость.
Жесткость и несминаемость тканей зависят от механических и
геометрических характеристик свойств составляющих их волокон, структуры
пряжи и ткани.
Наибольшая несминаемость характерна для тканей из волокон, обладающих
способностью к быстрому восстановлению своих размеров (формы) после
деформирования. Такие волокна, например шерсть и синтетические волокна,
имеют большую долю упругой и высокоэластической деформации и меньшую
долю остаточной деформации, что связано с их химическим и физическим
строением. Высокая сминаемость хлопчатобумажных, вискозных и льняных
тканей объясняется низкими упругоэластическими свойствами составляющих
их волокон. В настоящее время для повышения несминаемости этих тканей
применяют различные виды обработок, например термореактивными смолами,
которые модифицируют химическую и физическую структуру волокна, делают
его более упругим, снижают в нем долю остаточной необратимой деформации.
Тонкие и более длинные волокна обладают меньшей жесткостью. Они меньше
деформируются и имеют большее сцепление одно с другим; это препятствует
их смещению в пряже при смятии ткани. Естественно, ткани из таких
волокон более несминаемы, чем ткани из грубых и коротких волокон.
Для получения эффекта несминаемости структура пряжи и ткани должна
обеспечивать высокую обратимость деформаций, возникающих при смятии. А в
пряже рыхлой структуры с низкой круткой волокна при изгибе смещаются и
не возвращаются в исходное положение. В результате в пряже возникает
остаточная деформация, ткань характеризуется повышенной сминаемостью.
При увеличении крутки пряжи несминаемость тканей повышается. Однако при
очень высокой крутке волокна перенапряжены, и при деформировании они или
могут разрушиться, или же будут иметь большую долю остаточной
деформации, что также ведет к увеличению сминаемости тканей.
Что касается переплетений, наиболее «жестким и сминаемым» переплетением
является полотняное (по сравнению с саржевым и атласным).
Жесткость и несминаемость в значительной мере характеризуют туше ткани
(здесь имеется в виду то субъективное ощущение, которое испытывает
человек при осязании поверхности материала и которое качественно
определяет такими понятиями, как, например, «шелковистая», «мягкая»,
«плотная», «упругая», «жесткая», «гладкая», «грубая», «теплая», «сухая» и
т. п.).
В отличие от большинства этих чисто субъективных понятий жесткость и несминаемость тканей определяют на приборах.
ГОСТ 10550 —75 предусматривает определение жесткости тканей при изгибе консольным методом и методом кольца.
Консольный метод основан на изгибе пробной полоски ткани под действием
собственной силы тяжести без принудительной деформации образца.
Испытания проводят на приборе ПТ — 2. Пробную полоску размерами 30×160
мм располагают на горизонтальной площадке лицевой стороной вверх. На
середину пробной полоски кладут груз 2 шириной 2±0,2 см и массой 500±5
г. При включении прибора пластины 3, образующие опорную площадку,
опускаются и концы полоски провисают. По истечении 1 мин с момента
отделения пробной полоски от пластин 3 измеряют величину h прогиба
концов полоски. Испытывают пять полосок по основе и по утку, а затем
подсчитывают среднее арифметическое значение десяти определений прогиба
для тех и других полосок.
Коэффициент жесткости определяется отношением величин жесткости в продольном и поперечном направлениях:
Жесткость по консольному методу определяют для материалов, имеющих
абсолютный прогиб f мм. При /<10 мм используют метод кольца.
Метод кольца заключается в принудительном прогибе согнутой в кольцо
пробной полоски на 1/3 диаметра. Испытания проводят на приборе ПЖУ — 12М
(ГОСТ 8977 —74).
Пробную полоску размерами 95×20 мм закрепляют в зажиме 4 так, чтобы она
образовала кольцо правильной формы с диаметром 30 мм. Кольцо доводят до
соприкосновения с нажимной площадкой 3, которую постепенно нагружают
падающими металлическими шариками 2. При заданном прогибе кольца
измеряют нагрузку Р, которая и характеризует жесткость при изгибе ткани.
И в данном случае испытывают пять полосок по основе и пять по утку. За
окончательный результат принимают среднее арифметическое первичных
В настоящее время жесткость не нормируется в стандартах на одежные
ткани; данное положение не распространяется на льняную бортовку (по ГОСТ
5665 —77), для которой этот показатель, определенный методом кольца,
должен лежать в пределах 8 —15 гс.
Кроме описанных выше, для определения жесткости тканей используют также
метод петли (рис. 11, в). Образец —полоску ткани 2 —заправляют в зажимы.
О жесткости судят по высоте h петли.
Методы определения несминаемости тканей делятся в зависимости от способа
осуществления смятия. Неориентированное (хаотичное) смятие наиболее
полно имитирует характер смятия тканей, возникающий при эксплуатации
изделий. Однако объективная оценка величины несминаемости при
неориентированном смятии (рис. 12, а —смятие рукой, рис. 12,6 —смятие
цилиндра с последующим определением величины h) затруднительна или
требует довольно сложной аппаратуры. Поэтому при контроле качества
тканей и стандартизации показателей несминаемости чаще используют методы
ориентированного смятия, т. е. смятия образца ткани в одном
направлении. Наиболее распространенным здесь является метод оценки
несминаемое™ по углу восстановления предварительно сложенной и сжатой
пробной полоски ткани.
По ГОСТ 19204 —73 несминаемость всех тканей, кроме шерстяных, определяют
на приборах СМТ или «Смятиемер», которые работают следующим образом.
Пробную полоску ткани 2 прямоугольной формы размерами 15X40 мм или Т —
образной формы размерами 24X24 мм складывают и подвергают действию груза
/ в течение 15 мин. Затем груз снимают и через 5 мин с помощью
специальных приспособлений измеряют угол восстановления а.
Испытывая пять продольных и пять поперечных полосок из одного образца и
подсчитывая среднее арифметическое, находят несминаемость ткани
соответственно по основе и по утку.
В случае возникновения разногласий арбитражным является метод испытания на приборе СМТ.
Для хлопчатобумажных тканей несминаемость определяют суммарным углом
восстановления после смятия по основе и утку. Например, по ГОСТ 17504
—72 для сорочечных хлопчатобумажных тканей с отделками синтетическими
смолами этот суммарный угол должен быть не менее 220, а после стирки
185°; для плательных тканей —соответственно 200 и 175° .
Шелковые и полушелковые одежные ткани по ГОСТ 18484 —73 подразделяют на
три группы: несминаемые (несминаемость более 55%), малосминаемые (46
—55%) и среднесми — наемые (30 —45%).
Кроме того, для отдельных видов тканей нормы по несминаемости регламентированы в стандартах общих технических условий.
Шерстяные ткани, согласно ГОСТ 18117 —72, при определении сминаемости испытывают на приборе СТ — 1.
Пробную полоску несколько раз перегибают и в таком состоянии выдерживают
под нагрузкой в течение 5 мин. После снятия нагрузки полоску
выдерживают в свободном состоянии 3 мин, помещают на стеклянную
пластинку и с помощью микроскопа измеряют высоту h складки (мм).
Сминаемость характеризуют коэффициентом сминаемости, который
представляет собой отношение фактической высоты складки к максимально
возможной.
С одного образца испытывают пять продольных и пять поперечных полосок.
По ГОСТ 18208 —72 плательные чистошерстяные ткани должны иметь
коэффициент сминаемости не более 0,3; полушерстяные с лавсаном 0,4;
полушерстяные с другими волокнами —0,6, а шерстяные ткани с
государственным Знаком качества —не более 0,3. Ткани полушерстяные для
школьной формы мальчиков должны иметь, согласно ГОСТ 21231 —75,
коэффициент сминаемости не более 0,45.
Опубликовано: 2010-10-07 13:27:28
